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创恒激光汽车零部件加工应用

时间:2021-12-06 13:56:00 点击:1438次

汽车工业是激光加工应用最多的领域之一,欧美等工业发达地区中,50%-70%的汽车零部件使用激光加工技术制造。在工业发达中,全世界约有3万多台激光加工设备用于汽车工业,每年数以百计的激光加工机投入使用。我国汽车产业中激光技术应用市场巨大,经济效益不断上升。汽车行业中的激光加工技术主要有:激光切割、激光焊接、激光相变硬化、激光熔覆、激光合金化、激光打孔等。


汽车零部件激光切割

三维激光切割柔性化程度高,在正常情况下一套模具只能针对一种工件一道工序,而三维激光切割能针对任意工件的任意工序。

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在工件产品发生变动时,例如曲面,修边和孔等的变化更改,只需对激光切割的脱机程序进行更改,因其使用的工装夹具相对简单一些,所以工装夹具改动也方便。因此激光切割具有更大灵活性,可减少模具投入,缩短样件试做周期,适用于外形多样,同时精度要求高的汽车零部件加工。


汽车零部件激光焊接

汽车上很多机构都使用了齿轮传动。比如汽车的变速箱就是一个复杂的齿轮传动机构,其它的还有汽车的驱动桥、差速器、转向机等,甚至一些电气元件,比如说玻璃升降器、雨刷器、电子手刹等,在这些装置中也使用了齿轮传动。

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传统焊接工艺存在热输入量大、易变形等缺点无法满足齿轮的高精度要求。真空电子束焊和激光焊均能满足齿轮焊接工艺要求。真空电子束焊需要真空环境,效率较低,设备价格昂贵,不适合工业生产。因此齿轮焊接选用激光焊较为适合,激光焊接工艺成为了齿轮焊接应用的重要条件。

采用原装多功能机械手焊接机器人,定位精度高,加工范围大,多轴联动,实现汽车三维件的焊接。通过手持终端对机器人手臂进行操控,整机结构紧凑,即使在条件苛刻、限制颇多的场所,仍能实现高效操作。

配置非接触式焊缝跟踪系统,实时检测和纠正焊缝的偏差,保证焊接质量。根据客户工况,设计合理的安全防护装置,有效防止焊接过程中激光辐射对人员的伤害。可设计多工位协同工作,轮流上下料;高柔性焊接系统,可实现自动化控制和远距离焊接,提高汽车焊接效率。


汽车零部件激光打标

利用高能量的激光束照射在工件表面,光能瞬时变成热能,使工件表面迅速产生蒸发,从而在工件表面刻出任意所需要的文字和图形,以作为防伪标志。

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1、精度高:激光打标加工的精度能够以毫米来计算,可以实现超精细的图文标记效果,不会出现偏差的情况发生。

2、运用广:都知道汽车零配件有很多很多的款式与类型,其中他们之间的在材质上也是有很大的区别的,而激光器同样也具有多样性,能够根据不同材质进行选择。

3、效率高:对于汽车配件来说,对于生产是有一定的要求的,毕竟一辆汽车的组成并不是由单一的配件组合而成的,而是由多种不同零配件组合而成的,所以利用激光打标机能够配合生产流水线,终达到提高生产效率的作用效果。

4、效果好:能够满足零配件高标准的打标需求,例如不同深 度的图文标记、不同颜色的打标需求(白、黑、彩等),效果比普通的打标雕刻要好得多。

5、寿命长:有时候在生产汽车零配件的时候,为了能够满足商家的需求,而要进行24小时连续性的生产。激光打标机能够满足商家的这一需求,它能够连续进行24小时不间断的工作,而且不会因为连续性工作而造成机器本身出现故障。

6、成本低:激光打标机具有无需任何耗材、电光转换率高、激光输出功率稳定等性能,能够将用户的使用成本降低并提高利润价值。

作为国内汽车领域激光应用先行者,创恒激光为汽车行业提供专业全面的解决方案,无论是汽车零部件激光切割、激光焊接设备,还是汽车白车身焊接生产线,均已在各大整车厂、汽车零部件厂商中得到广泛应用,以先进技术助力汽车行业澎湃向前。




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